一、概述
集膚電流加熱法（簡稱集膚電流法或SECT法）是60年代中期出現(xiàn)的一種新型的管道加熱系統(tǒng)�！癝ECT”應該是“SKIN ELECTRIC CORRENT TRACING”的縮寫，譯為“集膚效應伴熱”。由于該加熱系統(tǒng)結構簡單、安全可靠、壽命長、易于自動化、能源利用率高，很快在國內(nèi)外日漸得到重視和研究。
SECT集膚效應伴熱電纜（集膚電流加熱）系統(tǒng)很早應用于在日本，后來推廣到美國、加拿大等國家，并得到越來越多的應用。SECT集膚效應伴熱技術在我國80年代開始應用，公司依靠長期的電伴熱技術儲備和實踐，現(xiàn)以成熟的產(chǎn)品設計，完善的系統(tǒng)安裝，為用戶提供安全可靠的伴熱裝置。每個集膚效應伴熱裝置由公司設計，制造，安裝。
二、膚效應伴熱原理
SECT集膚效應伴熱電纜（集膚電流加熱）系統(tǒng)原理基于交流電的“集膚效應圓環(huán)效應”和“鄰近效應”。所謂集膚效應，就是當交流電通過碳鋼導體的電流逐漸趨膚在導體表面的一種現(xiàn)象；圓環(huán)效應是由于電纜芯線被鋼管環(huán)繞包裹在中間出現(xiàn)的一種特殊效應；將鋼管外壁電流排擠到內(nèi)壁，而鄰近效應是一對通以反向等電流電體間的一種電磁現(xiàn)象，在加熱管中的電纜和外管間通過電流時，外熱管上電流逐漸趨膚在加熱管內(nèi)壁，而正是這薄薄的外壁產(chǎn)生的焦耳熱來滿足伴熱的需要。SECT集膚效應伴熱電纜（集膚電流加熱）系統(tǒng)產(chǎn)生焦耳熱主要來自于三部分：
1、加熱管上通電流時，加熱管上發(fā)出的熱。此熱量是SECT集膚效應伴熱電纜（集膚電流加熱）系統(tǒng)的主要熱量來源。
2、加熱管內(nèi)部電纜產(chǎn)生的熱。
3、加熱管內(nèi)磁滯損耗產(chǎn)生部分熱。
在一個SECT集膚效應伴熱電纜（集膚電流加熱）系統(tǒng)中，絕緣導線（SECT線）穿過具有強磁性的鋼管并與鋼管尾端相連接，鋼管的首端與絕緣導線分別接電源的低線和相線，施以共頻或中頻交流電壓，電流通過導線和鋼管形成回路產(chǎn)生焦耳熱。由于鋼管的尺寸、材質(zhì)、交流電頻率之間存在一定的關系，交流電并非均勻地流經(jīng)鋼管截面，而是集中流過自其內(nèi)表面起的某一深度內(nèi)，電流密度按指數(shù)規(guī)律減少，在鋼管外表面電壓電流幾乎為低，很安全。因此可以將SECT管直接焊接在輸送管上，使之成為高效熱源。SECT管產(chǎn)生的熱量通過焊縫及導熱膠泥迅速傳給輸送管，起到伴熱作用。
SECT集膚效應伴熱電纜（集膚電流加熱）系統(tǒng)主要技術參數(shù)：
三、集膚伴熱裝置構成
管道集膚效應伴熱技術裝置，基本上由變壓器、加熱電源、輸液管、伴熱管和集膚伴熱電纜、保溫層、保護外殼等部分組成。加熱電源分工頻加熱電源和中頻加熱電源兩種；輸液管和伴熱管為普通鋼管，伴熱管直徑為15-40mm，間斷的焊接在輸液管上；集膚電纜穿在伴熱管中，外面是保溫層和保護外殼。
四、技術特點
1、抗拉強度、抗機械損傷能力高；
2、耐熱溫度高，很高耐熱溫度為360度；
3、發(fā)熱功率大：≥100W/m；
4、越泵加熱部分功率：≥350W/m；
5、節(jié)能效果好，與普通加熱電纜相比節(jié)能達35％；
6、適應性強，應用范圍廣，適應所有長中短距離輸液管；
7、管道的保溫和加熱；
8、安裝可靠，維護方便。
9、全自動化控制，設有短路、斷路、過流保護，溫度自動調(diào)節(jié)。
五、集膚加熱系統(tǒng)用途
SECT集膚效應伴熱電纜（集膚電流加熱）系統(tǒng)非常適于罐區(qū)、工藝單元和裝卸設施之間物料輸送的長距離管線的加熱應用，因其靈活性可用于溫度維持、防凍和加熱。SECT集膚效應伴熱電纜（集膚電流加熱）系統(tǒng)可適應地上和地下的不同現(xiàn)場條件，穿越標高多變的地形。相比常規(guī)用于長輸管線的電阻式伴熱而言，集膚伴熱是 可以加熱長達30km的管線，且僅需單端供電而不需要并行供電的系統(tǒng)。
六、集膚伴熱設計
由于每種管道工作參數(shù)都不相同，管線長度不一，因此每個SECT集膚效應伴熱電纜（集膚電流加熱）系統(tǒng)都由本公司詳細設計，選型。并提供從管線伴熱的計算，集膚伴熱系統(tǒng)選擇、安裝、調(diào)試等全套服務。用戶只須提供以下參數(shù)，余下的就由本公司來完成。
訂貨須知
1、管道準確的長度，閥門（種類）及管托數(shù)量，管道材質(zhì)。
2、管道伴熱維持溫度，允許管道很高表面溫度。
3、保溫層材質(zhì)、厚度，在管道伴熱溫度時的導熱系數(shù)。
4、可提供電源容量（電壓等級）及位置。
5、管道所處環(huán)境條件。
6、工作運行要求。
7、管內(nèi)介質(zhì)，介質(zhì)入管溫度，管線需伴熱還是加熱，是否需解凝功能。
